噸包拆包機工作原理:
折包機由框架、拆包料斗、電動葫蘆、除塵器、旋轉(zhuǎn)送料閥（根據(jù)后面工序要求設置此閥門）等組成。
電葫蘆固定在頂部框架的橫梁上，也可以固定在樓板上；
噸袋由電動葫蘆吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗進料口內(nèi)，然后關(guān)緊夾袋閥，，解開扎袋繩索，緩 慢打開夾袋閥，袋內(nèi)的物料順利流入料斗；
物料經(jīng)料斗落料到其下部的旋轉(zhuǎn)閥，進入底部管道，工廠來的壓縮氣可將物料氣力輸送至目的地，完成拆包輸送工作（如不需要輸送，此閥門可省去）
對細粉物料該套設備可以內(nèi)置或外接除塵器，以便將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使工人能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。如果是干凈的顆粒料，粉塵含量少，在排氣口安裝聚酯濾芯就可以達到除塵目的，無需除塵器；
整體高度可控制在2-5米之間，滿足層高要求；
電動葫蘆若固定在框架上，頂部樓板無需承受此載荷；
折包機底部用地腳螺栓固定，無需預埋基礎；(對高于5米的拆包設備需做預埋基礎,以增加其牢固性)
折包機數(shù)量多時，也可并排放置，便于工廠集中管理和規(guī)劃

噸包拆包機主體參數(shù)描述　　

1) 設備材質(zhì)：　　　　

主體支架：Q235 碳鋼 /S 不銹鋼　　　　

拆袋裝置：S304 不銹鋼　　

2) 設備結(jié)構(gòu)：主體支架，吊裝裝置，拍打裝置，密封卸料裝置，控制系統(tǒng)。　　

3) 整套設備控制采用集成線路電氣控制，功率 1.0 ～ 3.0KW，電壓 380V，供氣量 0.1 ～ 0.3m³，工作壓力：3.0 ～ 5.0 bar。　　

4）技術(shù)參數(shù)：　　

①設備外形尺寸 3000mm×2400mm×1200mm, 吊裝高度：1500mm；平臺離地面高度 1700mm（定制尺寸除外）?！　?/span>

②密封蓋板采用氣缸或氣彈簧?！　?/span>

③過濾器：φ100mm×150mm, 材質(zhì) : 紙質(zhì)濾芯 , 過濾面積 0.2 ㎡　　

④拍打裝置：不銹鋼定制品

外形尺寸　　

尺寸標識如下圖所示，因加工技術(shù)條件、實際安裝情況限制，實際產(chǎn)品尺寸與圖示會有幾毫米的誤差。

主要部件說明：圖示部件為組成部件，內(nèi)含具體物件詳見技術(shù)圖紙。

主要工作部件

氣動拍打裝置（選配）　　

在下料過程中，為防止物料在袋內(nèi)滯留，采用氣動拍打輔助下料裝置，它采用一種氣缸單支點固定板搖擺拍打的方式，在氣缸活塞伸出，拍打板向料口方向擺動，推動物料向袋口集中，使之能更快更順暢的下料?！　?/font>

拍打板組件是通過固定在一組軸承座上的方板，中間與氣缸連接，在氣缸伸長和收縮過程中對噸袋下料進行擠壓，便于物料下料，拍打的快慢可過控制箱調(diào)節(jié)。

氣動夾袋裝置氣動夾袋裝置是一種雙通道夾袋結(jié)構(gòu)。當噸袋被吊起于夾袋裝置上方后，旋轉(zhuǎn)控制箱上的分合開關(guān)，汽缸活塞桿伸出，將壓蓋頂起，此時依靠人工將噸袋內(nèi)袋穿過壓板中心孔，套入雙通道的內(nèi)圈上，再次按鈕旋轉(zhuǎn)控制箱上的分合開關(guān)，使汽缸活塞桿退回，壓蓋被放下，與內(nèi)外圈上平面貼合，此時袋口與內(nèi)圈之間形成一個密閉的物料通道，抽去袋口扎繩，物料即可進入下方料斗，壓蓋和密封圈的共同作用可防止粉塵的泄漏。

控制箱：控制箱外觀樣式根據(jù)定制及功能設計不同，外觀樣式、按鈕設計有所不同，如下圖：

產(chǎn)品特點：

拆包機結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；

對環(huán)境和操作者起到雙重保護作用；

拆包、拍打、破碎、磁選、計量、輸送一體化設計，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；(可選)

密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；